خطرات ESD در هنگام پردازش و پاکسازی SMT چیست؟
ESD چیست؟
ESD مخفف discharging الکترواستاتیک انگلیسی است، معنای اصلی تخلیه الکترواستاتیک، معمولا به حفاظت از تخلیه الکترواستاتیک اشاره دارد (یعنی ما معمولا می گویند حفاظت استاتیک یا ضد استاتیک)؛
ANSI / ESDS20.20 استاندارد برای حفاظت استاتیک در فرایند پردازش و تولید SMT انجمن انجمن تخلیه الکترواستاتیک آمریکا است. این استاندارد معتبر برای حفاظت الکترواستاتیک در صنعت الکترونیک در جهان است و تنها استاندارد حفاظت استاتیک است که می تواند تایید شود. این شرکت صدور گواهینامه ANSI / ESDS20.20 را صادر کرده است، که نشان می دهد که برق استاتیک به شدت در تولید کنترل شده است، بنابراین کیفیت محصولات و اطمینان از قابلیت اطمینان محصولات را تضمین می کند.
برق استاتیک و تخلیه الکترواستاتیک در زندگی روزمره ما همه جا هستند، اما برای دستگاه های الکترونیکی، یک تخلیه الکترواستاتیک جزئی که ما نمی توانیم تشخیص دهیم می تواند باعث آسیب جدی شود. توسعه سریع تکنولوژی الکترونیکی محصولات الکترونیکی را قوی تر و کوچکتر ساخته است، اما این به دلیل افزایش حساسیت الکترواستاتیک قطعات الکترونیکی است. این به این علت است که یکپارچگی بالا به این معنی است که سیم کشی واحد باریک تر و باریک تر می شود و توانایی مقاومت در برابر تخلیه الکترواستاتیک بدتر می شود. علاوه بر این، مواد مورد استفاده در تعداد زیادی از دستگاه های جدید توسعه یافته همچنین مواد حساس الکترواستاتیکی هستند، بنابراین مواد تشکیل دهنده الکترونیک، به خصوص مواد نیمه هادی، به طور فزاینده ای برای کنترل الکترواستاتیک محیط های پردازش مانند پردازش، تولید، مونتاژ و نگهداری SMT مورد نیاز است.
از سوي ديگر، در محيط پردازش، توليد، استفاده و نگهداري SMT در محصول الكترونيكي، تعداد بسيار زيادي از مواد پليمرهاي مختلف كه به آساني براي توليد برق استاتيكي استفاده مي شوند، كه بدون ترديد مشكلات و چالش هايي را براي حفاظت الكترواستاتيكي محصولات .
ترشحات الکترواستاتیک دارای دو نوع آسیب و آسیب به محصولات الکترونیکی است: آسیب ناگهانی و آسیب احتمالی. به اصطلاح ناگهانی صدمه به دستگاه به طور جدی آسیب دیده و از دست دادن عملکرد آن اشاره کرد. این نوع آسیب معمولا در بازرسی کیفیت فرآیند تولید مشخص می شود، بنابراین هزینه اصلی کارخانه هزینه تعمیر و نگهداری مجدد کار است.
آسیب بالقوه اشاره به آسیب جزئی دستگاه است، عملکرد از بین رفته است و نمی توان در تشخیص فرآیند تولید پیدا کرد، اما استفاده از محصول ناپایدار، خوب یا بد خواهد شد و بنابراین یک کیفیت بهتر محصول. خطر. از این دو نوع آسیب، شکستهای احتمالی 90 درصد و شکست ناگهانی تنها 10 درصد است. بدین معنی که 90٪ از آسیب الکترواستاتیک شناسایی نمی شود و تنها هنگامی که از کاربر استفاده می شود کشف می شود. بسیاری از مشکلات مانند سقوط مکرر، خاموش شدن اتوماتیک، کیفیت صدای ضعیف، سر و صدای بلند، اختلاف زمان سیگنال خوب و خطای کلیدی در تلفن های همراه رخ می دهد. از این جهت، تخلیه الکترواستاتیک به عنوان بزرگترین قاتل احتمالی محصولات الکترونیکی محسوب می شود و حفاظت الکترواستاتیک بخش مهمی از کنترل کیفیت محصولات الکترونیکی شده است. تفاوت در ثبات بین مارک های داخلی و خارجی تلفن های همراه نیز اساسا تفاوت های خود را در حفاظت الکترواستاتیک و طراحی ضد استاتیک محصولات نشان می دهد.
در حقیقت صنعت الکترونیک به مدت طولانی به برق استاتیک توجه دارد. از ظهور محصولات الکترونیکی، به ویژه ترانزیستورها، این مسئله توسط شرکت ها و کشورها شروع به شناخت و ارزش گذاری کرده است. تحقیقات در زمینه حفاظت الکتریکی و استاتیک الکتریکی به تدریج به یک رشته ی لبه جدید تبدیل می شود که مهندسی الکترواستاتیک مدرن و مهندسی حفاظت الکترواستاتیک را شامل اصل الکتریستی الکترواستاتیک، مدل تخلیه الکترواستاتیک، مکانیزم الکترواستاتیک، خطر الکترواستاتیک و حفاظت و بررسی الکترواستاتیک مرتبط تکنیک ها به سرعت توسعه یافته اند.
اگرچه هزاران سال است که انسانها برق ایستا را کشف کرده اند، برای صنایع الکترونیک، حفاظت استاتیک بسیار ساده نیست. این بخاطر این است که:
اول، پیچیدگی مواد و مقالات در فرآیند تولید پچ پردازش SMT:
تولید محصولات الکترونیکی از پردازش و مونتاژ قطعات SMT، به مونتاژ و استفاده از نیمه هادی ها، فلزات، مواد بسته بندی مختلف، زیربنای هیئت مدیره مدار، شاسی، شاسی و سایر مواد خام انجام می شود. تجهیزات، ابزارهای عملیاتی، محیط عملیاتی، ظروف بسته بندی و غیره، به نوبه خود، می توانند انواع مختلفی از اقلام و مواد را که ممکن است با دستگاه های الکترونیکی ارتباط داشته باشند، فراهم می سازد. تماس با جداسازی، اصطکاک، القا و غیره بین مواد الکتریکی استاتیک تولید می کنند و بسیاری از این محصولات از مواد عایق بندی پلیمری استفاده می کنند که به راحتی توسط الکتریسیته ساکن تولید می شوند که بدون شک خطر آسیب الکترواستاتیک و برق استاتیکی محصولات الکترونیکی را افزایش می دهد. مشکل حفاظت
دوم، محصولات الکترونیکی محصولات SMT پردازش و لینک های تولید، هر گونه شکست یک لینک باعث خرابی حفاظت استاتیک:
فرآیند تولید محصولات الکترونیکی، از مواد نیمه هادی تا مونتاژ نهایی، از طریق ساخت نیمه هادی، ویفر، نصب، ثابت، اتصال، بسته بندی، ساخت مدار چاپی، پردازش SMT، لحیم کاری، اتصال، مونتاژ، تست و غیره انجام می شود. صدها فرآیند در بخش های مختلف فرایند، برق ایستا بر روی هر یک از لینک ها ممکن است باعث آسیب رساندن به دستگاه شود. هنگامی که حفاظت استاتیکی از آن بخشی کافی نیست، به این معنی است که محصول نهایی مشکل دارد. کنترل سیستماتیک الکتریسیته ساکن در طول فرایند نیز یکی از مهمترین ویژگی های حفاظت الکترواستاتیک در صنعت الکترونیک است.
سوم، عوامل پرسنلی در تولید patch پردازش SMT، باعث افزایش سختی حفاظت الکترواستاتیک می شود:
علیرغم افزایش اتوماسیون تولید الکترونیکی مدرن، عملیات پرسنل در فرآیند تولید، غیرممکن است. در مقایسه با فعالیت های پرسنل ماشین، عملیات دستگاه بسیار پیچیده تر است، بنابراین حفاظت از نیروی الکتریکی استاتیک بدن بسیار پیچیده تر از تجهیزات و محیط است. در عین حال، به عنوان استاد تولید، آگاهی از پرسنل ضد استاتیک و سطح بهره برداری از حفاظت از برق استاتیک در نهایت تعیین خواهد کرد که آیا حفاظت استاتیک موثر است. این مشکلات سختافزاری الکترواستاتیک را افزایش می دهد.
چهارم، دستگاه های پردازش SMT در حال تبدیل شدن بیشتر و بیشتر حساس هستند و الزامات در حال افزایش است:
گفته می شود پیشرفت های تکنولوژی الکترونیکی افزایش یکپارچگی و استفاده از مواد نیمه هادی جدید است و افزایش یکپارچگی به معنای کاهش توانایی دستگاه برای مقاومت در برابر شکست الکترواستاتیک است. حداقل عرض خط از مدارهای مجتمع امروز تا 45 نانومتر کاهش یافته است که بدین معنی است که مقاومت شکست تئوری بر حسب 10 مگاوات / CM تنها 45 وات است که ممکن است تنها 20/2 ولتاژ استاتیک تولید شود وقتی که ما بر یک تکه کاغذ خم می شویم در حالی که دیگران در زمینه، مانند تولید الکتریسیته ساکن در صنعت هارد دیسک، الزامات کنترل استاتیک کمتر از 5V کاهش یافته است، که باید چالش جدیدی را برای حفاظت الکترواستاتیک ایجاد کند.