1 دمای انجماد دمای Vulcanization یکی از شرایط اساسی واکنش گرانسیون لاستیک است که به طور مستقیم بر میزان واکنش گرانسیون و خواص فیزیکی و مکانیکی ولکانیزات تاثیر می گذارد و بنابراین بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. مانند واکنش شیمیایی عمومی، واکنش ولکانیزاسیون آستین لاستیکی به درجه حرارت بستگی دارد. با افزايش درجه حرارت، سرعت واکنش جوششي افزايش مي يابد، بازده توليد بالا است و پيوند هاي پيوندي کم گوگرد به راحتي تشکيل مي شود. برعکس، درجه حرارت ولکانیزاسیون کم است، ولکانیزاسیون. نرخ آهسته است، بازده تولید پایین است و آسان ساختن پیوندهای پلی سولفید بیشتر است. بدیهی است، برای به دست آوردن بازده بالا تولید، دمای بالاتر vulcanization باید به عنوان حداکثر استفاده شود. در واقع، دمای ولکانیزاسیون بدون محدودیت نمی تواند افزایش یابد. به طور کلی، درجه حرارت ولکانیزاسیون بالاتر، خواص فیزیکی و مکانیکی ترکیب لاستیک انگشت، و درجه حرارت بالاتر است. این می تواند موجب شکسته شدن زنجیره مولکولی لاستیک و واکنش لاستیک (به خصوص لاستیک طبیعی) شود که باعث کاهش کارایی و کنترل روند کنترل می شود. بنابراين، انتخاب درجه حرارت جوشكاري بايد با توجه به نوع محصول، نوع لاستيك و سيستم جوشكاري در نظر گرفته شود. دمای ولکانیزاسیون لاستیک معمولا در محدوده 120 تا 190 درجه سانتیگراد است.
فشار ولکانیزاسیون فشار فلاکسازیسیون به فشار بر روی محصول لاستیکی در واحد سطح در طول جوش برش واکنش نشان می دهد. فشار ولکانیزاسیون را می توان به فشار عادی و فشار بالا تقسیم کرد. به طور کلی، جوش برداري جوی مناسب برای محصولات نازک گچ مانند نوارها و محصولات قالب به فشار بیشتر نیاز دارد.
روش جوش برداشتن و فشار دادن این است که فشار را به یک ماشین از طریق یک دستگاه جوش برقی با یک پمپ هیدرولیکی انتقال دهید و سپس قالب را به لاستیک آستین های انگشت انتقال دهید، که گفته می شود فشار بر روی صفحه است؛ به طور مستقیم فشار دادن محیط volcanization، مانند فشار بخار؛ تحت فشار هوای هوای فشرده، یعنی فشار هوای گرم؛ فشار دادن توسط یک دستگاه جوش برقی فرد و فشار تزریق یک دستگاه تزریق فشار.
اثرات اصلی فشار جوش برداشت به شرح زیر است.
جلوگیری از تولید حباب ها در طول فرایند جوشاندن، بهبود فشرده سازی ترکیب لاستیک. رطوبت و سایر مواد فرار در ترکیب لاستیکی در طی جوشش زدایی و گاز سولفید هیدروژن که ممکن است در طی واکنش گرانشی شدن ایجاد شود، فرار خواهند کرد و در دمای بالا فرار خواهند کرد. این ترکیب باعث ایجاد حباب می شود. در صورتی که ولکانیزاسیون فشار بیش از اندازه که در آن لاستیک می تواند فرار شود، در طول جوشش زدایی تولید می شود، تولید حباب ها می تواند مانع شود و فشرده سازی ترکیب می تواند بهبود یابد. استفاده از یک فشار بالاتر vulcanization می تواند فشرده سازی ترکیب را تغییر دهد. اگر فقط از حباب ها جلوگیری شود، یک عامل جذب کننده آب مانند گچ یا اکسید کلسیم می تواند به لاستیک اضافه شود تا جوش برده شود.
ب ساخت ترکیب آسان برای جریان و پر کردن حفره برای تولید یک محصول واضح و کامل، ترکیب انگشت آستین باید جریان داده شود و حفره را پر کنید. به طور خاص، فشار ولکانیزاسیون در طول دوره القایی ولکانیزه که در آن لاستیک در یک وضعیت بدون اتصال است، بیشتر مشهود است. آزمایشات نشان داده است که برای محصولات لاستیکی ساخته شده، اگر دمای ولکانیزاسیون 100 تا 140 درجه سانتیگراد باشد، فشار ولکانیزاسیون باید 2 تا 5 مگاپیکسل باشد. اگر درجه گرمایش ولتاژ 40 تا 50 درجه سانتیگراد باشد (مثل پر کردن قالب تزریق تزریق)، فشار ولکانیزاسیون باید 50 تا 80 مگاپیکسل باشد. به این ترتیب، لاستیک به خوبی جریان می یابد و حفره را پر می کند.
. . هنگامی که فشرده سازی ترکیب لاستیک بهبود می یابد و جوشش چسبندگی مواد لاستیکی و مواد اسکلت بهبود یافته است، به عنوان فشار ولکانیزا افزایش می یابد، عمق لاستیک نفوذ به لایه پارچه افزایش می یابد، در نتیجه بهبود چسبندگی بین لاستیک و لایه پارچه و مقاومت محصول. انعطاف پذیری آزمایشات نشان داده است که فشار ولکانیزاسیون (فشار داخلی تایر آب) با فشار ولکانیزاسیون (فشار داخلی تایر آب) افزایش می یابد و انعطاف پذیری خمشی لایه داخلی تایر بیرونی افزایش می یابد.
د این به بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی ولکانیزات کمک می کند. آزمایشات نشان می دهد که با افزایش فشار ولکانیزاسیون، برخی از خواص فیزیکی و مکانیکی مانند قدرت، مدول پویا، مقاومت خزش و مقاومت به سایش از لاستیک جوش برش به ترتیب بهبود یافته است. آزمایشات نشان می دهد که مقاومت سایشی لاستیک های جوش برقی با فشار 5.0MPa 10٪ -20٪ بالاتر از لاستیک های جوش برقی با فشار 2.0MPa است. تایر های حلقه قبل از ولکانیزه تولید شده با فشار 6-7MPa اعمال می شود. لاستیک سطحی تقریبا همان مقاومت سایش را به عنوان تایر جدید دارد.
با این حال فشار بالای ولکانیزاسیون به دلیل عملکرد لاستیک زیان آور است زیرا فشار بالا مانند دمای بالا باعث تضعیف مولکول های لاستیکی می شود که به نوبه خود خواص ترکیب لاستیک را کاهش می دهد. علاوه بر این، تحت فشار بالا، ساختار مواد نساجی نیز تخریب می شود و منجر به کاهش مقاومت انعطاف پذیری می شود. فشار بیش از حد نیاز به تجهیزات بالا، آسیب به تجهیزات و هزینه های بالای انرژی دارد.
زمان انجماد شدن همانند بسیاری از واکنش های شیمیایی دیگر، پیشرفت واکنش جوشش به زمان بستگی دارد. در شرایط خاصی از درجه حرارت و فشار ولکانیزاسیون، درجه گرانولیزاسیون مطابق با الزامات طراحی تنها می تواند پس از یک زمان معینی از خمیر حاصل شود.
