آیا پارچه پنبه ای خالص می تواند از برق ساکن جلوگیری کند؟
به طور کلی اعتقاد بر این است که پوشیدن لباس پنبه می تواند از تجمع الکتریسیته ساکن در لباس جلوگیری کند، بنابراین بی خطر است. در واقع، این منظره یک طرفه است. اساساً تنها زمانی این طور است که رطوبت نسبی هوا از ۵۰٪ بیشتر باشد؛ و هنگامی که رطوبت نسبی نسبتا کم است، بار محصولات پنبه خالص به طور قابل توجهی افزایش می یابد. آزمایش ها نشان داده اند که وقتی رطوبت نسبی کمتر از ۳۰٪ باشد، بار پارچه پنبه ای خالص معادل پلی استر است؛ و هنگامی که رطوبت نسبی کمتر از 20٪ است، بار پارچه پنبه حتی بیشتر از برخی از پارچه های فیبر شیمیایی است. بنابراین در مناطق خشک آب و هوایی نمی توان انتظار داشت که از محصولات پنبه ای خالص برای از بین بردن خطرات الکتریسیته ساکن لباس تحت هیچ شرایطی استفاده کنیم.
بر اساس دلایل فوق، برای جلوگیری مؤثر از خطرات تخلیه الکترواستاتیک الکتریسیته ساکن بدن انسان، اپراتور باید لباس های کاری ضد ایستا بپوشد.
تاریخچه توسعه فیبر کربن ضد ایستا
الیاف هادی آلی در اواخر دهه ۱۹۶۰ تولید شدند. *فیبر هادی آلی که با کربن و سیاه پوشش داده شده بود، اولین فیبری بود که بیرون آمد. تیژن و BASF به طور متوالی چنین الیافی را توسعه داده اند. اجزای هادی فیبر هادی با پوشش سیاه کربن بر روی سطح فیبر توزیع می شوند، بنابراین عملکرد هادی خوب است، اما سیاه کربن هنگام مالیدن یا خم شدن فیبر آسان است و عملکرد هادی کاهش خواهد یافت. آنچه در پی آمد یک فیبر هادی بود که با فلز روی سطح پوشش داده شده بود. روهم و هاس از آبکاری بدون الکترو برای بشقاب نقره بر روی سطح الیاف نایلونی برای ساخت فیبر هادی ایکس استاتیک استفاده می کنند و تیوبو از فلز مذاب با دمای پایین برای آغشته کردن آن برای ساخت فیبر هادی با پوست فلزی استفاده می کند. استات سابق استاتاکس از فناوری آبکاری نقره ای بدون الکترو برای ساخت الیاف هادی استفاده می کند. الیاف هادی با سطوح الیاف فلزی تفاوت زیادی در خواص مکانیکی از الیاف معمولی دارند که ترکیب را دشوارتر می کند، بنابراین به طور گسترده ای مورد استفاده قرار ن گرفته اند.
در سال ۱۹۷۵ دو پونت از فناوری ریسندگی مرکب برای ساخت فیبر هادی مرکب آنترون ۳ حاوی هسته هدایت کننده سیاه کربن استفاده کرد. از آن زمان، شرکت های بزرگ فیبر شیمیایی شروع به تحقیق و توسعه الیاف کامپوزیت با استفاده از کربن سیاه به عنوان جزء هادی کردند. فیبر هدایتی اوترون جانبی ساخت مونسانتو، فیبر هادی نایلون بلترون توسعه یافته توسط کینبو، فیبر هادی مگانا سوم توسعه یافته توسط یونیجیکا، کوراکاربو از کوراکار، و فیبر هادی Toyobo KE-9 و غیره، فیبر هادی کامپوزیت سیاه کربن را به طور گسترده ای توسعه داده است. تا پایان دهه ۱۹۸۰ خروجی سالانه الیاف هادی کامپوزیت سیاه کربن در ژاپن به ۲۰۰ تن رسید. با این حال، به دلیل اینکه فیبر هادی کامپوزیت سیاه کربن از کربن سیاه به عنوان جزء هادی استفاده می کند، فیبر معمولاً خاکستری-سیاه است، و محدوده کاربرد آن محدود است.
تحقیقات در مورد سفید شدن الیاف هادی از دهه ۱۹۸۰ آغاز شد. روش مورد استفاده معمول استفاده از مس، نقره، نیکل، کادمیوم و دیگر سولفیدهای فلزی، ایویدها یا اکسیدها با پلیمرهای معمولی برای ترکیب یا ریسندگی کامپوزیت برای ساخت الیاف هادی است. به عنوان مثال، شرکت رون-پولانس از واکنش شیمیایی برای ساخت فیبر هادی رودیاستات با لایه هدایتی CuS استفاده می کند؛ شرکت Teijin می سازد فیبر هادی T-25 با Cul در سطح; شرکت Kanebo می سازد ZnO2 هادی Belltron632 و Belltron638; شرکت Unijika توسعه Megana. خواص هادی الیاف هادی سفید با استفاده از ترکیبات فلزی یا اکسیدها به عنوان مواد هادی بدتر از الیاف هادی کامپوزیت سیاه کربن است. اما کاربرد آن تحت تأثیر رنگ قرار نمی دهد.
تحقیقات داخلی و توسعه الیاف هدایتی نسبتاً دیر شده است. تولید فیبر فلزی و فیبر کربن از دهه ۱۹۸۰ آغاز شد، اما خروجی بسیار کوچک بود. الیاف فلزی مانند سیم فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای در پارچه های لباس محافظ ویژه مانند لباس کار میدان نفتی و لباس کار ضد استاتیک استفاده می شود. در سال های اخیر انواع الیاف هادی آلی با موفقیت در چین توسعه یافته اند. به عنوان مثال، فیبر هادی PET فلزی شده با Cu و Ni اندود شده بر روی سطح، فیبر هادی اکریلیک هدایت کننده CuI، CuI/PET مخلوط فیبر هادی، کربن سیاه و سفید کامپوزیت فیبر هادی و مانند آن. فیبر هادی فوق محصولات تجاری سازی شده است، اما به دلیل پایین بودن خروجی و کیفیت ناپایدار، قیمت بالاتر از محصولات خارجی مشابه است.
الیاف هدایت آلی پوشش داده شده و مرکب دارای خواص فیزیکی و مکانیکی عالی و مقاومت شیمیایی هستند که می توانند با فرایندهای رنگرزی و اتمام نساجی معمولی سازگار شوند و خواص رنگرزی خوبی داشته باشند. پارچه خالص پلی استر دشت بافت اثر ضد استاتیک خوب پس از اضافه کردن نخ هادی آلی در یک جهت، و دارای دوام عالی است.
خواص فیزیکی و مکانیکی اساسی الیاف هادی آلی شبیه به الیاف نساجی معمولی، با مقاومت شیمیایی خوب و خواص رنگرزی، و خواص هادی طولانی مدت است. اضافه کردن الیاف هادی آلی به پارچه بر احساس و براق تاثیر نمی گذارد. در اول ماه مه سال جاری پیراهن های نسل جدید به سبک ۹۹ مجهز به ارتش آزادی بخش خلق چین الیاف هادی ارگانیک را به عنوان مواد ضداستاتیک اتخاذ کردند. تمرین ثابت کرده است که نتایج خوب است.
فیبر هادی آلی در پردازش ضد ایستا لباس های مدنی و فرش استفاده می شود. همچنین می توان آن را به طور گسترده ای در ضد استاتیک استفاده می شود, ضد گرد و غبار و ضد انفجار لباس کار مورد نیاز در صنعت نیمه هادی, صنعت الکترونیک, مهندسی پزشکی, مهندسی بیولوژیکی و زمینه های دیگر; مورد استفاده در مواد محافظ امواج الکترومغناطیسی و جذب، عناصر گرمایشی از محصولات گرمایش الکتریکی، و مواد فیلتر صنعتی است.