منسوجات ضد پارچه - لباس های تمیز
هزینه های آسیب الکترواستاتیک و آلودگی ذرات توسط تولید کنندگان الکترونیک و نیمه هادی ها کاملا هشدار دهنده است. از آمار است که هزینه سالانه آسیب ناشی از تخلیه الکترواستاتیک (ESD) تا 900 میلیون دلار تخمین زده می شود. بعضی از کارشناسان معتقدند که تلفات واقعی حتی بالاتر خواهد بود. بنابراین، الزامات و کیفیت اتاق کنترل محیط (اتاق تمیز) در حال افزایش است.
از آنجایی که هوا در اتاق تمیز معمولا باید در حالت خشک با رطوبت نسبی 45٪ حفظ شود، تولید الکتریسیته ساکن آسان است؛ دو نوع اصلی از الکتریسیته ساکن ایجاد شده در فرایند نیمه هادی وجود دارد، یکی از آنها باعث ایجاد آلودگی ذرات در اتاق های تمیز می شود. منبع پنجم منابع آلودگی ذرات، حدود 5 درصد، دیگر تخلیه الکترواستاتیک (ESD) است که موجب کاهش میزان شکست شد، که بیشتر از 50 درصد در اولین منابع تولید ناخالص محصولات قرار داشت؛ به منظور غلبه بر مشکل تخلیه الکترواستاتیک، بسیاری از تولیدکنندگان شروع به مطالعه انواع برنامه های کنترل ایستا از جمله ابزار ماشین و خطرات الکترواستاتیک تولید شده توسط بدن انسان کرده اند.
لباس های محافظتی که برای الکترواستاتیک استفاده می شود باید از موارد زیر باشند: (1) تخلیه استاتیک / استاتیک، (2) احتمال کم شدن ذرات گرد و غبار (تولید گرد و غبار کم)، (3) قدرت بافندگی کافی، و (4) (5) مقاومت در برابر مواد شیمیایی خاص و (6) راحتی و سایر ویژگی های پوشیدن.
در حال حاضر لباس های ضد انفجار و ضد گرد و غبار بیشتر از الیاف بلند مصنوعی بافته شده است. این پارچه ها را می توان با استفاده از یک پارچه بافتنی، بافته شده یا اسپینبند فیبر طولانی پلیستر مهمترین ماده خام برای پارچه های تمیز است. به منظور تحمیل یک اثر فرار آنتی استاتیک / استاتیک به پارچه، آن عموما در فرآیند بافندگی (احتمالا 0.1 تا 0.5 درصد وزن پارچه) نخ ریسی تعبیه شده است. این نخ های رسانا معمولا به صورت نوار یا شبکه بر روی پارچه به پایان می رسد (3-10 میلی متر، بسته به استفاده از پایان).
انواع مختلفی از الیاف ضد عفونی موجود در بازار وجود دارد. بافندگی این الیاف معمولا با اضافه کردن یک ماده رسانایی کمی به فرایند تولید فیبر، که بوسیله دو روش تولید زیر حاصل می شود:
1. الیاف پلیمر آلی (عمدتا پلیآمین یا پلی استر)
(الف) افزودن یک ماده هدایت کننده مواد (مانند کربن سیاه) را در هنگام چرخش ذوب اضافه کنید.
(ب) پس از چرخش ذوب، مواد رسانا به عنوان یک فیبر برای پس از درمان استفاده می شود.
2. الیاف معدنی (مانند فیبر فولاد ضد زنگ): فیبرهای ادراری باید پس از چرخش به پارچه بپوشند. هدایت فیبر باید با توجه به نوع، مقدار و موقعیت مواد رسانا تنظیم شود. فیبر کربنی مواد رسانای مورد استفاده رایج ترین است. مواد، سولفید مس، یدید مس و سایر فلزات اکسید شده نیز معمولا استفاده می شود. مواد رسانا ممکن است بر روی لایه بیرونی فیبر با یک پوشش پوشش مشابه پوشش داده شود یا فیبر کامپوزیت بتواند از داخل فیبر حاوی مواد رسانا استفاده کند یا بخشی از سطح ممکن است بر روی سطح توزیع شود برای تشکیل دو نوع رسانه در داخل فیبر، و مواد هدایت معمولا مقدار اضافه شده بین 3٪ تا 30٪ است.